Unsere Reise begann vor mehr als 80 Jahren mit Pressen von 50 bis 200 Tonnen. Heute stehen wir für innovative Lösungen im Bereich von 1.000 bis 10.000 Tonnen. Die entscheidende Frage lautet: Warum?

Kunden auf dem Weg in anspruchsvollere Märkte begleiten: Ob wir langjährige Kunden dabei unterstützen, ihre Marktführerschaft auszubauen, oder neue Kunden beim Einstieg in hochspezialisierte Branchen begleiten: Unser Fokus liegt auf Anwendungen, die höhere Kräfte, längere Hübe, mehrere Umformachsen sowie die Verarbeitung komplexer Bauteile und anspruchsvoller Werkstoffe erfordern.

Mit diesen fortschrittlichen Pressenlösungen schaffen wir die Voraussetzungen für den Erfolg in spezialisierten Marktsegmenten. Dort sorgen einzigartige Fertigungsmöglichkeiten, maßgeschneiderte Lösungen und ein ausgewogenes Investitionsniveau für klare Wettbewerbsvorteile.

Die optimale Rahmenkonstruktion für jede Aufgabe: Flexibilität und technisches Know-how bilden die Grundlage unserer Strategie. Größe und Einsatzbereich einer Presse bestimmen zahlreiche technische Entscheidungen – insbesondere die Wahl der geeigneten Rahmenkonstruktion.

Da wir unsere Pressen selbst entwickeln und fertigen und dabei auf hochwertige europäische Stahlkonstruktionen zurückgreifen, können wir für jedes Projekt die optimale Lösung auswählen.

1) Geschweißter Monoblock-Rahmen: Ideal, wenn die Logistik den Transport als komplette Einheit ermöglicht. Diese Bauweise wird auf eine praktisch unbegrenzte Lebensdauer ausgelegt und mittels moderner Simulationstechnologien optimiert.

2) Zugankerkonstruktion (Tie-Rod): Ein bewährtes Konzept für Anwendungen, die hohe Flexibilität erfordern. Je nach Ausführung ermöglicht es den Zugang von allen vier Seiten, schnelle Werkzeugwechsel, eine einfache Integration von Automatisierungslösungen sowie eine verbesserte Prozessüberwachung.

3) Plattenkonstruktion: Eine Sandwich-Konstruktion, bei der mehrere tragende Hauptplatten durch Queranker miteinander verbunden werden. Besonders bei Anwendungen mit kurzen Hüben und moderaten außermittigen Belastungen stellt sie eine äußerst wirtschaftliche Alternative dar.

Für langfristige Leistung entwickelt: Unser Ziel ist es, unseren Kunden nicht nur eine Maschine zu liefern, sondern eine nachhaltige und leistungsfähige Produktionslösung. Der Grundstein dafür ist ein langlebiger und robuster Pressenrahmen. Hinzu kommen tiefgehendes Prozess-Know-how, modernste Ingenieurskompetenz und die Fähigkeit, anspruchsvolle Projekte von der ersten Idee bis zur Inbetriebnahme und darüber hinaus zu begleiten.

Deshalb investieren wir kontinuierlich in unsere Kompetenzen, unsere Infrastruktur und unsere Fertigungsmöglichkeiten. Wir simulieren Umform- und Schmiedeprozesse, beraten bei der Wahl des optimalen Produktionskonzepts und unterstützen unsere Kunden weit über die Pressenlieferung hinaus. Unsere Fertigungs- und Montageeinrichtungen verfügen über mehr als 12 Meter Hallenhöhe, Fundamente mit Tiefen von bis zu 3 Metern sowie mehreren Brückenkränen mit Traglasten von bis zu 120 Tonnen. So können wir auch große und komplexe Pressensysteme sicher und effizient handhaben.

Denn bei Hydraulico entstehen starke Lösungen dort, wo die Anforderungen besonders hoch sind.