Simulation des Metallflusses
Hydraulico hat intensiv in die Erforschung der Art und Weise investiert, wie das Metall während des Ziehvorgangs innerhalb der Presse fließt.
Kontrollieren Sie den Fluss
Herausforderungen beim Schienenschmieden
Die Ingenieure von Hydraulico befassen sich seit Jahren mit den spezifischen Problemen beim Schmieden von Schienen für Hochgeschwindigkeitszüge. Der Prozess birgt mehrere Herausforderungen:
1. Erhitzen und Abkühlen von Stahl kann die Struktur schwächen
Das Erhitzen und Abkühlen einer Schiene birgt das Risiko, den Stahl zu schwächen – ein struktureller Prozess, der als Entkohlung bekannt ist. Eine äußerst präzise Steuerung der Temperatur ist entscheidend für den Erfolg.
2. Die Kontrolle der endgültigen Form von geschmiedeten Schienen kann schwierig sein
Das Design der Matrizen ist ein wichtiger Parameter, um die endgültige Form der geschmiedeten Schiene zu perfektionieren. Hier profitiert das Hydraulico-Schienenschmiedesystem von fortschrittlichen Rechnersimulationen, die speziell entwickelt wurden, um das Matrizendesign für eine optimale Form zu verfeinern und die Kosten durch Matrizenverschleiß zu minimieren.
3. Die Reduzierung der Betriebszykluszeit ist entscheidend
Ein weiterer wichtiger Punkt beim Schienenschmieden ist die Gesamtgeschwindigkeit des gesamten Produktionszyklus. Die Temperatur der vorgeheizten Schiene, die den Ofen bei ca. 1.200 °C verlässt, sinkt schnell, während das Schmieden fortschreitet. Die Herausforderung für die Hydraulico-Ingenieure bestand darin, eine Produktionslinie zu bauen, die alle drei Pressvorgänge mit nur einem Vorheizen erledigen kann.
Herausforderungen beim Tiefziehen
Beim Tiefziehen verändert sich das Material während des Ziehens erheblich, was oft zu Problemen mit Falten und Rissen führt.
Das von Hydraulico entwickelte Electronic Shimming™-System besteht aus zwei Hauptkomponenten: einer Platte und einer Steuereinheit. Die Ausgleichsplatte enthält einzelne Taschen oder Zonen, die jeweils mit Hydrauliköl unter Druck gesetzt und einzeln gesteuert werden.
Das System ermöglicht es dem Benutzer, Druckzonen auf der Platte einzurichten, den Druck während eines Teillaufs zu ändern und die Einstellungen für einen späteren Abruf zu speichern.
Hydraulico bietet kostenlose Rechnersimulationen bestimmter Ziehvorgänge an, um die optimale Ausgleichskonfiguration für Ihr Produkt zu ermitteln. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.